2017年以来，我队在前期盐穴储气库井施工成功经验的基础上，利用自身优势，加强对石油钻井技术及工艺研究，在盐穴储气库井施工工艺方面获得新突破，取得了显著的经济与社会效益。

　　图为金坛储气库井施工现场全貌

　　2013年全国地勘市场已呈现颓废之势，我队未雨绸缪早在2010年主动转型升级，积极拓展盐穴储气库井施工市场，多次与中国石油集团钻井工程技术研究院、中国石油大学、中国地质大学（北京）、长江大学等高校科研院所就储气库井关键技术进行探讨交流，邀请国内知名专家学者对技术人员进行系统培训，每年组织作业人员赴扬州石油技术学校华东石油高级技能培训中心，对HSE、井控、H2S等进行系统技能培训，并在2014年投资千余万元购买了石油ZJ30钻机成套装备，大大提高了钻探能力和施工效率。
　　2016年9月，凭借我队前期良好的市场信誉、过硬的钻井工艺、科学的现场管理水平，顺利中标了金坛储气库井4口“S”型丛式储气库钻井工程。大口径“S”型丛式定向井盐穴储气库井技术含量高、工艺繁杂，质量安全性能要求更高，我队工程技术人员发挥地质队员的“三光荣”、“四特别”精神，通过努力学习、刻苦钻研，一举攻克了大口径“S”型定向井的轨迹控制、井身质量、超强抑制防塌泥浆体系配制、适合储气库的固井方法及固井工艺、下套管作业过程中气密扣与扭矩检测、井筒气密封测试等多项钻井工艺与技术难题，开创了全国盐腔储气库大口径“S”型丛式定向井的施工先例。至今，已安全、优质、高效地施工完成了3口大口径“S”型丛式储气库井，并一次性顺利通过井筒气密性检测验收工作，满足设计要求，第4口井正在施工中。
　　

   
图为金坛储气库井施工现场下钻施工操作

　　在盐穴储气库井施工过程中，我队工程技术人员通过不断创新和探索新技术、新工艺，引入负脉冲无线随钻跟踪技术、增大无磁钻具水眼、同时在玄武岩地层打破常规采用PDC钻头加螺杆钻具复合钻进等技术创新，减少粗径钻具，增加钻速，降低泵压，提高钻效，使定向井一次成井井径由216mm扩大至444.5mm，工期由18天缩短至9天。同时在传统饱和盐水钻井液基础上，通过降低固相、加入成膜剂等措施，改进钻井液，控制失水量，有效杜绝了“大肚子”井眼现象，泥饼薄且能增强水泥环与钻井井壁的胶结性，经井筒气密性测试，井筒泄漏率稳定值均小于150L/d 的欧洲标准。还积极探索了在一开非含盐地层采用盐水钻井液体系，实现了全井段一套泥浆体系，节约了施工成本，降低了劳动强度，提高了工程质量。施工效果明显，并获得了建设单位、设计单位及监理单位三方的高度认可。
　　近日，总局标准化工地建设现场推进会在我队金坛储气库井施工现场顺利举行，标志着我队储气库井施工在技术工艺、标准化管理、工程质量、经济及社会效益等多个方面均已达到领先水平，为我队地勘产业转型升级、打响“深井施工”品牌奠定了良好的基础。